ZGCr15SiMn輪轂軸承套鋼全被稱為翻動輪轂軸承套鋼，具備有高的抗壓效果與強度疲勞極限，高硬性，高耐腐蝕性及千萬延展性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種種高端可信賴鋼，可做冷作塑模鋼。重量：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼抗磨損性能性和淬透性比GCr15更為重要，冷制作塑形變行中高，對焊能力差，臺詞點生成敏感性，熱治療時有回火塑性變形。 主要用于生產焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；不僅如此也可以作為讓高硬度標準高抗磨損性能性的某個機鑄件，如軋棍.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更高些的高耐蝕性和淬透性.在油中的臨介高頻回火長度為90~110mm (體型大小中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷高頻回火后,350°C回火壯態,再實行光高頻回火,表明密度達1096HV,淬硬層深度的能可達1mm。針對于冷沖壓壓輪熱治理 工序的不夠,選取薄邊處預冷散熱引發非馬氏體的變化,造成托氏體或索氏體，增進韌勁、縮小到應力比、再布局高頻回火可達工序標準。做好寒冷操作,可提升 的軸承的長度安全穩確定,或做好馬氏體分等級調質,以安全穩固農藥殘留奧氏體,獲取高的長度安全穩確定和較高的柔韌。該鋼通常不覺得做好打造。通常調質和較低溫度回火后便用。編號/鋼號：國GB/JB標注: GCr15SiMn法國DIN鋼號標注: 100CrMn6華燁DIN材質標注: 1．3520煅造技術的軸承鋼段造溫度(1)始鍛熱度：1150(1120)終緞熱度：850(800)度。(2)段造前祛除表面層障礙，做到發動機預熱后在飛速加水。(3)溫精生產時，應以免200~400度的藍脆區。熱精生產時，應以免入駐高熱脆區(低于1250)。盡義務量以免入駐熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————先要熱治療(球化退火處置)————以后熱治療(表面淬火+恒溫回火)(2)球化退火工藝最終目的：減少光潔度，更好地生產制作，為熱處理做工作。球化降溫步驟：熱處理到750~~770度，隔熱保溫一定程度日期，在很慢冷凝到600度低于空冷。(3)各樣滾動軸承鋼表面淬火+高低溫回火及密度表鋼號 熱處理溫度及熱處理媒介 恒溫回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒介(1)退火紅顏色(經歷) 粉色最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理媒質A 水：大部分水溫不可超過40度，允許有油，香皂等殘渣。B 鹽及堿的水稀硫酸：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸水冷卻速度快是水的百倍，光潔度高而平滑，但聚集壓力大，很多定的銹跡用。攝氏度少于60度。堿水飽和溶液(苛性納水水飽和溶液)銹蝕性大，認知區域小。C 油：具有發動機機油，錠子油，干式變壓器油，柴油車等。可變大容易裂開與容易裂開。不合適用人群碳鋼板。油體溫：在60~~80度，很高不超100~120度。回火熱度滾柱軸承鋼主要包括常溫回火。體溫：150~250度。可在穩定高強度和高防腐蝕性的前題下，減少內熱應力和脆性斷裂，切勿用時碎裂或太早搞壞。性能特點特征參數及常用區間：是在 GCr15鋼基礎條件上，適當的提升 Si、Mn成分以緩和其淬透性和回彈性極根，高耐磨損性也比 GCr15好。營造滾屏體的適用人群外形尺寸超范圍比 GCr15大，最主要的使用營造厚度>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球外徑>50mm；圓錐體、柱體和曲面滾子外徑>22mm和所有大小的滾針。參考價值匹配型號中國大GB/YB細則規范鋼種GCr15SiMn、談起法國DIN細則規范鋼種100CrMn6、談起法國DIN細則規范涂料識別碼1. 3520、墨西哥ΓOCT細則規范鋼種ⅢX15CΓ。生物材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學效果抗壓抗拉強度抗拉強度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC試板規格尺寸：某試板熱整理技術規范性及金相策劃 ：熱整理技術規范性：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織開展：回火馬氏體。gcr15simn說道方式方法① 鋼號打頭的二位加數覺得鋼的碳分子量，以平均值碳分子量的十分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中大部分不銹鋼稀土屬性，除響應微不銹鋼稀土屬性外，般以百分之幾自然數代表。當均值不銹鋼硫的含氧量的<1.5%時，鋼號中般只標出稀土屬性特別波浪號，而不透露硫的含氧量的，但在特別具體情況下易致相混淆者，在稀土屬性特別波浪號后茍有標以自然數"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻硫的含氧量的為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，以外因素全一樣。當不銹鋼稀土屬性均值硫的含氧量的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土屬性特別波浪號上邊應透露硫的含氧量的，可響應自然數代表為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等不銹鋼類重重元素，均屬微不銹鋼類重重元素，既然份量很低，仍應在鋼號招標出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級質量上乘鋼應在鋼號后加"A"，以區分于一樣質量上乘鋼。⑤專程妙用的碳素鋼構成鋼，鋼號冠以（或格式）帶表該鋼種妙用的點符號。列如鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱加工正規臨界點點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通級球化淬火熱工作回火濕度780~810°C,以25°C/'h的保壓速度慢隨爐緩緩降為≤650°C,首份空冷。該的工藝熱工作用時將近20h上文,且熱工作回火后炭化物的顆粒物不均勻分布,會決定后面的冷制作及最終能夠的淬、回火團體和功能。等溫球化熱處理回火熱處理回火高溫780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再敲定空冷。該制作技術節約開支熱治療時長(正個制作技術進程需時長12~18h),治療后的團隊中氫氟酸處理物很細微一致。相同球化退火工藝首位次進行加熱到810°C后急冷至650°C,再進行加熱到790°C后急冷到≤650°C,公布空冷。該生產的工藝雖可合理利用必然的日子,但生產的工藝控制工作對比復雜。淬、回火處置蘸火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷解決溫暖-50~ -78°C。主要適用示例1)可以使用作熱擠壓滑輪。2)也需用于設計制作規格不大、線條較有難度和精準度較高的塑膠片模。