分為磨細的辦法更易模貝表皮滑潤，滑潤的的情況與下列不屬于要素關于 ：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常認同打磨新科技是zui為重要的影晌原因。當的打磨新科技配合品控良好的專用工具鋼坯及對的熱整理工學藝才會得以認可的光滑度。否則，打磨新科技不正確，所有用到zui的鋼坯就不會提高長度鏡面板的成果。

的工具鋼的重量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇渦流除氣的技術可以減少形成了大批摻雜物和發生氣脆化的隱患，此外亦兌換組織機構平滑的銅材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱外理工學院藝

熱清理在非常多層面會影響力到加劇光澤功效。面硬性材質是為了面碳含量加劇，其細微處集體不利的于加劇光澤。為了材質面的小氧化反應物顆粒物加劇使加劇光澤比較困難的。材質面的滲碳或脫碳會使硬性有轉變 ，引起加劇光澤上的比較困難的。

拋光劑技術

區別鋼種對cnc精密機械加工工序的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各不相同密度對拋光施工工藝的應響

對抗強度標準偏高使打蠟 的問題增加，但打蠟 后的滑膩度偏高。致使對抗強度標準偏高，要高達較高的滑膩度流程的打蠟 耗時以及倍增。一同，對抗強度標準偏高，打蠟 過早的有機會性和以及避免。