德國的類型的X12Cr13鋼種存在良好的的總合磁學性和耐蝕性,故而被使用收縮機增壓機系統的安全裝置。我司在生產制造X12Cr13鋼水泵葉輪的初使時期,會因為對該鋼的性質不夠用了解一下,故而在爐錠軋鋼金屬電極坯料已經電渣鋼錠鍛制毛培房鍛件時，均顯現多最為嚴重性的表明開裂,容易造成太多的廢物。歷經不斷的的深入實驗及對加工制作工藝的整改,終究實驗出一每套擠壓鑄造加工制作工藝,使軟件品質實現國內外同種軟件品質平行。鍛件交付高技術經濟條件耐腐蝕化學物質見表1

冶煉的方式:典型的含堿電熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后超低溫熱處理(防白點)壯態交付。彩超波探傷驗證滿足3級驗收單原則。

技術的路線X12Cr13鋼風扇葉片的生產技術風格為:電熱爐冶煉→混凝土澆筑鋼錠( 3.15t錠)→去熱應力降溫工藝→鋼錠表明進行清理鑄軋參比電極坯料→電渣重熔→電渣錠熱處理→鍛打→環境溫度降溫工藝→光面探傷→檢驗尺寸大小→訂貨。熱制作加工時產生龜裂的問題研究分析X12Cr13的相根據為馬氏體＋鐵素體,而高溫環境彈塑性注意衡量于奧氏體與鐵素體相的相相配原因。為此能夠利用調查鐵素體相在各種前提標準下的次數、樣子,來盡快找到最佳選擇的熱制作加工制作工藝規格。利用各種前提標準下采樣留意鐵素體相的變動原因表達鐵素體相惜著環境室內高溫的挺高、隔熱事件的延時,其純度總是增多，由10%增多到 45%,極限會達到50%;其樣子也由條狀到顆粒狀再向邊角狀變動。利用制圖的鐵素體樣子隨環境室內高溫和事件變動的地方圖能夠看到,鐵素體在圖內隨環境室內高溫﹑隔熱事件的各種,有各種的樣子地方。當熱處理環境室內高溫小于1210℃時,鐵素體相均變動為邊角狀;當熱處理環境室內高溫遠低于1 000℃時,鐵素體相均始終維持著條狀;在1 000 ~1 210 ℃期間,隨隔熱事件的各種或呈條狀、或呈顆粒狀、或呈邊角狀,也會時兩者相容。X12Cr13鋼熱處理時,良好的鐵素體相條狀環境室內高溫地方應該是是:1 120 ~1 200 ℃,隔熱事件很小于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔熱事件很小于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔熱事件很小于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組識的雙重結構的,這里面鐵素體量占40%左右兩邊,根據試制品研究分析,為工業品化生育該鋼種出具了相認知的冶煉、生產制造、熱清理等新工藝。鐵素體型狀變遷是下降X12Cr13鋼的熱精加工生產機械性能的常見要素,尤其是磨平狀鐵素體驗非常嚴重大幅度降低鋼種的蠕變。這樣能能使用的調節鋼中常見設計來徹底來解決鋼錠精加工生產整個過程中的波浪紋,、使用困難來解決微波進行高溫監督監督制度來徹底來解決連軋波浪紋、煅造波浪紋等困難。適當的連軋微波進行高溫環境溫度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保冷時段≤3 h;煅造微波進行高溫監督監督制度為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),按照其鋼錠長寬比按照嚴格的調節保冷時段。利用大量的的的生產的制造設計事業,我司已是生成了X12Cr13毛胚房鍛件的的流水線,好產產品線質量量穩定性高，不錯考慮的生產的出口處環保設備的標準要求。