本的標準的規定了由Cr4Mo4V高的溫度軸套鋁制造的翻滾軸套套圈、翻滾休的固溶處理、高頻淬火、回火后的科技標準及檢則工程。本規格適用人群于該鋼種制做的運轉輪轂滾針軸承所需要的零部件生產工序間和的成品所需要的零部件的熱清理檢定。對有特定想要的輪轂滾針軸承所需要的零部件，應按企業產品圖紙的標準規定執行工作。

累計熱處理回火Cr,Mo:V鋼在反復降溫時,電加熱高溫面積更加寬，從820～900℃均可達到盡量感覺。間隔固溶處理時，固溶處理后的抗拉強度最主要的衡量于放涼強度。固溶處理后的抗拉強度與放涼強度的關心如下圖右圖。比如做出曾多次淬火，可以氏硬度進一部削減。

軸套配件上的退火處理后的技術應用條件光潔度滲碳后的對抗強度為197~241 HB（波浪紋半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處測試。其寬度不得已高出熱處理前每邊較大加工生產留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在豎直于環帶的磨表面上測試。套圈和運轉體表面淬火后氏氏光潔度一樣應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的氏氏光潔度為60~64 HRC,鋼球氏氏光潔度為61~65 HRC。檢測的氏氏光潔度時，應除凈滑動軸承器件的脫碳層。錐體和圓柱形形滾子的成品的抗拉強度在錐體面和圓柱形形上面測得，錐面滾子可測銑面抗拉強度。外徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上法測方法堅硬程度。外徑為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形體上法測方法堅硬程度，其堅硬程度值不同為測值與附表A(攝入件）或附表B(攝入件）約定的堅硬程度修整值之和。鋼球截面積小于等于等于4.7625mm，滾子截面積小于等于等于5 mm在磨制平面設計上法核查堅硬程度，法核查的辦法按緒論C(補件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E要求強制執行。的直徑不低于少于15.8750 mm的鋼球，的直徑不低于少于15 mm的滾子其光潔度以試驗數值準。淬回火后同樣工件的對抗強度光滑性a.套圈外徑不超100 mm，會滾動體尺寸不超22 mm時，一個配件上的硬度標準差不不超2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，滑動體尺寸并不嚴重于22 mm時，某個組件對抗強度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球直徑怎么算不于1.5875 mm不查看同樣零件加工硬度標準差。注:圓錐體滾子內徑以小頭估算。顯微組織開展的軸承零件加工淬回火后的組織性應由馬氏體、第一次炭化物、二級炭化物和多余奧氏體主成。高頻淬火阻止選擇品細度較為法按一號級別圖來進行評定標準。獨一級企業機構經回火后，氏硬度契合規經營定為合適。二、~四六級為合適企業機構。如晶顆粒度以上四六級選其很嚴重視的場，按GB 6394基準中一系列圖片l，調大100倍實現觀看，不能超出3級品顆粒的品粒展現，3級晶顆粒度的品粒以上該視現場積的15%為不一適