DIN EN 1.4305不銹鋼圓管(X8CrNiS18-9食材)是歐式標準的的奧氏體耐灼傷食材,添加圖片硫以延長車削安全性能,但其在呈酸性和氯化物有機溶劑中的耐灼傷性有限的,在這部分有機溶劑中運行時,會冒出點蝕或腔灼傷發生了。X8CrNiS18-9 鋼在切銷時候中會生成短切屑,因而格外常適用范圍包括自動化制造。在涂料性狀,類似這些不銹鋼裝飾管嗎也被稱做易鉆削鋼。
與1.4301材料不同之處,DIN 1.4305 V2A 極具較高的硫含鋅量并所含 1.0% 的銅。
下表寫出了鑒于鑄件深入分析的 1.4305 不繡鋼有機化學完分。
化學式成分表, % | ||||||||||
基準 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
摘記:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
物理學屬性 | |
規格,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
熱敏電阻率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
延展能力模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
熱傳導指數公式,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
均衡熱回縮彈性系數,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
物料 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎在環境溫度下固溶熱處理情況下的機械裝備安全性能和抗晶間生銹技能。
自動化能(固溶退火處理) | |||||||||
國內(沿海地區) | 原則 | 鋼種(鋼號) | 以分米為企業單位的半徑 (d) 或薄厚 (t) | 抗拉強度(HB),≤ | 0.2%屈服于程度(MPa),≥ | 1% 屈服于抗彎強度(MPa),≥ | 抗拉標準標準(MPa) | 長度率,%(橫向) | 耐晶間被腐蝕 |
德國聯盟游戲 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
機械廠效果(固溶降溫) | |||||||||
國家的(位置) | 基準 | 鋼種(鋼號) | 護膚品管理狀況 | 層厚(mm),≤ | 0,2 % 屈服值承載力 (Mpa), ≥, (豎向) | 1 % 示弱承載力 (Mpa),≥(跨頁) | 抗壓抗壓強度抗壓強度(MPa) | 伸展率 (%), ≥, (橫項) | 耐晶間金屬腐蝕 |
德國聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
左右為原料1.4305不銹鋼管熱加工,如熱成品、固溶退火處理。
熱壓延成型 | 固溶熱處理回火 | ||||
條件 | 品牌(鋼號) | 高溫,℃ | 保壓具體方法 | 平均溫度,℃ | 冷卻塔具體方法 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 水汽 | 1000 到 1100 | 水、氣體 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305不透鋼不能夠軟化。
硫的假如會在車削過程中中形成斷屑,不使1.4305原材料尤其是適于機械廠生產加工。僅是,在粗加工的過程 中務必抓好完全閉式冷卻塔,以規避溫度過熱。
是因為 1.4305 不銹鋼管包含 0,15-0,35% 的硫,故此激光焊接生產能力差,在激光焊接生產階段中會因起熱開裂,但耐摩擦焊排除。如何不可能應對電焊焊接,改進措施安全使用 1.4462 或 1.4370 的焊管。
猶豫“添加了硫,1.4305不銹鋼裝飾管嗎抗用晶間防腐蝕。在強酸和氯化物媒質中便用時,會情況點蝕或空腔的腐蝕。
調味品和乳成品市場、拍照片市場、油漆物料染、是由、透明皂、制漿和紡織廠市場的車削加工部件