GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊固化型彎曲高溫天氣碳素鋼，采用室溫面積540℃～570℃，高采用室溫led光通量677℃。碳素鋼參加鉻、鉬種風格做好固溶增強，參加高鈦、低鋁種風格轉變成γ′時限增強相，同時鈷種風格使鈦、鋁在固溶體中的熔化分解度削減，采取γ′相沉淀量提升，于是提高自己γ′相的熱平穩性，削減γ′相的堆垛層錯能。碳素鋼的*，具備有市場大的的抗承載力松弛下垂效果和抗熱變形效果，不存在突破缺口過敏性。不適合生產螺柱、氣封彈、密封膠環、銷釘等加工零件，主耍企業產品有熱軋鋼鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼鋼板原材料和冷軋鋼板薄鋼板等。
1.2 應用慨況及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材質鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料技術設備準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26常溫合金屬防松螺栓件毛壞技術必備條件
1.6 鍛造流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質物質

種元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱辦理會議制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化溫濕度比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線澎漲因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 黏度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 韌性穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕效果

3力學性能
3.1 供貨期技藝準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	品類	熱處置	制冷效果					經久穩定性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規定熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	固定件毛胚	規格熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日熱學的性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱外理	標淮熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱操作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時間規范性		在常溫延展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	法定期限規范了		在常溫剪切
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和金屬疲勞安全性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材與眾不同環境溫度的豎直和凹槽男人持久特點見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力期限，不一樣的期限時間段的潤滑和收窄耐久安全性能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa壓力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口曲率半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同的載荷的應力松弛耐磨性見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱清理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同彎曲應力的金屬疲勞弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的金屬疲勞效果見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱加工處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞度性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	平滑細膩疲勞度		收窄疲勞值
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕突出濃度
3.6 斷裂現象韌度
3.7 下垂性能方面
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘存能力/MPa	t/h	殘渣承載力/MPa	t/h	穩定度剪切力/MPa
棒材標熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力下垂前幾天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準的為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓生產工藝與耐熱性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序穩定性
4.3 電焊焊接性能方面
4.4 零件加工熱清理工學藝
4.4.1 高強螺栓通過的標準熱處置藝
4.4.2 汽封彈熱加工技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表皮補救制作工藝
4.6 車削制作制作與銑削穩定性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 時段-溫暖-組建轉型弧度
5.3一般策劃
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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