GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159硬質鎳鋼是在在美國多相鈷基溫度過高硬質鎳鋼（MP硬質鎳鋼）的基礎條件上發展進步開來的一些新式的高耐磨性度多相鈷基溫度過高硬質鎳鋼。它的首要優缺點是：利用率冷開裂首要在面心立方米基體中致病帶來平行線狀勻稱的顆粒狀ε相來阻撓位錯的長程中長跑而帶來強化，再通過有效期辦理溶解彌散的Ni3X相補充營養強化。該合多金含有極高耐磨性度、優異的塑耐磨性和高的剪切力應變被生銹抗力等，同時在650℃的溫度過高下仍能保持良好其高耐磨性度的的特點。該硬質鎳鋼不可廣適用于航空公司發起機的溫度過高固定螺栓螺母等機件，也可適用于剪切力應變被生銹學習環境下（如浮游生物霸氣學習環境）退役的汽車用極高耐磨性度固定件。廠家直銷的首要蔬菜品種是冷拉棒材。

1.1GH159的原材料鋼種GH159。

1.2GH159相進型號MP159()。

1.3GH159裝修材料的方法標準規定

Q/6S992-1992《高溫天氣鎖緊件用GH159碳素鋼冷拉棒材》(首都航班建材論述所)

C3S284-1993《較高溫度立即擰緊件GH159錳鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學上的成分表見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱補救系統固溶補救1040～1055℃,4～8h,油冷 在常溫去48%?1%的冷拔變行＋實效補救650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159種類外形尺寸與廠家直銷信息動態能夠廠家直銷信息d5～25mm的冷拉棒材，廠家直銷信息動態為冷拔態。

1.7GH159熔鑄與鍛鑄加工過程選擇真空室度檢測加真空室度弧光重熔的雙聯產出加工過程。

1.8GH159技術應用慨況與專項 的要求該不銹鋼其主要在航班打火機的固定件，在600℃下能不穩定性，可以使用。是近年來好的航班打火機固定件材料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159性熱能

2.1.1GH159溶化溫度的范圍融點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線膨脹標準值標準值見表2-2(冷拔＋有效期心態)。

表2-2[3] 

2.2GH159硬度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電使用性能耐熱合金的熱敏電阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁鐵能和金在25℃時的磁導比率1.00265[2]。

2.5GH159化學上的耐磨性

2.5.1GH159耐浸蝕性該錳鋼兼備好的抗破損的漏洞浸蝕和熱應力應變浸蝕融化破裂的業務能力素質。在舉例的氯化鐵測試中未察覺破損的漏洞浸蝕和點蝕。在擦鹽現場實驗中未發現受損。連續浸漬關系證明該錳鋼兼備順暢的抗氫脆和熱應力應變浸蝕融化破裂的業務能力素質。

三、GH159力學性能 

GH159科技原則標準的機械性能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2批發商階段的棒材經法定期限辦理后，其熱塑、持久性性能參數和硬性應遵循表上相關規定的耍求。當棒材的熱塑性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3耐久性能指標可在均勻-人才缺口搭配試驗檢測上測定法。試板允許在23h內脫落。試板均勻一部分崩斷后，其拉伸應變率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相互鄰近位置取樣方法并區分手工加工的光滑平整和空缺耐用試件材料進取行進行實驗。試件材料不宜在23h內裂開；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5經久耐用調查可在超出965MPa的能力下實施，但調查的時候中沒法變能力。調查結杲應適合表格中的規定

的要求。

6經需方同意書，在965MPa的地應力應變下實施更久實驗所至23h后，可間隔8～10h遞加地應力應變35MPa，終會試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變水溫表γ＋ε兩相區水溫表範圍為540～700℃，540℃下的γ相為亞穩定。

4.2GH159日子-工作溫度-組織化變為斜率

4.3GH159硬質合金屬類類組織空間結構空間結構硬質合金屬類類在上臨介攝氏度（約700℃）大于為穩固的面心萬立方米γ相，在下臨介攝氏度下列（約540℃）為穩固的密排六方ε相；兩攝氏度直接為γ＋ε的兩相區。當硬質合金屬類類從上臨介攝氏度冷卻后到在常溫時可確保亞穩固態的γ相。當在在常溫下來冷彎曲磨損時可可能會導致γ相到ε相的馬氏體積變為。但是，硬質合金屬類類經固溶操作后都為亞穩固的γ相，在冷彎曲磨損的過程中中的部分γ相引發馬氏體相變變為為穩固的ε相。所導出的ε相為薄顆粒狀，在面心萬立方米的γ相晶粒大小內呈交疊蜂窩狀占比。在己經的時限的過程中中又在亞穩固的γ相中揮發Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型性

5.1.1GH159中碳鋼鋼錠要在1125～1180℃恒溫18～36h實現光滑化工作以壓縮企業偏析和塑性磨損σ相組成。中碳鋼淬火開坯裝爐室內溫度不遠遠超出600℃，受熱室內溫度為1120℃?10℃，時間間隔不不大于4h。開鍛室內溫度不壓低1050℃，終鍛室內溫度不壓低950℃.中碳鋼熱扎鋼開坯裝爐室內溫度不遠遠超出700℃，受熱室內溫度為1130℃?10℃，恒溫30～60min。道次大磨損量難以超過了20%。終軋室內溫度不壓低950℃。熱扎鋼后中碳鋼在1050～1070℃去應力退火1h以獲得光滑晶粒大小，容易事件調查冷磨損加工生產。

5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶處里后，經堿、酸處里去硫化皮，再經界面鋁層處里后，開展冷拔和扭曲。冷拔和扭曲量為48%?1%。

5.2GH159焊安全特性焊安全特性同18-8型不銹鋼材質的，可作氬弧電工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159零部件熱處里施工施工工藝螺母的熱處里施工施工工藝為650～675℃，4h時間處里，空冷。

5.4GH159外層處置工藝流程合金材料經小面積的檢測供暖熱鐓成螺栓后，外層再經冷搓絲制作螺孔。

5.5GH159銑削加工過程與電火花處理制作效能各種硬質錳鋼的機加工過程效能有些相似于GH738鎳-鈷-鉻各種硬質錳鋼。可在冷加工過程進行強化和實效文件奮發向上行機加工過程。冷拔態的GH159各種硬質錳鋼的機加工過程加工過程規格見表5-1。

表5-1[1]