4J36

一、4J36概述 

4J3金又稱之為因瓦(INVAR)鋁合金鋼鋼類材料，鋁合金鋼鋼類材料的居里點約為230℃，低過這氣溫因素時鋁合金鋼鋼類材料是鐵磁塊的，兼有很低的收縮彈性彈性系數，多于這氣溫因素時鋁合金鋼鋼類材料為無磁塊的，收縮彈性彈性系數變大。該鋁合金鋼鋼類材料關鍵在打造在氣溫變規模內規格尺寸相似于勻速運動的電子器件，很廣在手機無線技工業品、精密制造測量儀器、設備及工業品。

1.14J36食材型號4J36。

1.24J36相進類型見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36用料的技能前提條件YB/T5241-1993《低擴張錳鋼4J32、4J36、4J38和4J40技能前提條件》。

1.44J36藥劑學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱進行解決考核機制準則的規定的變大比率性定期檢查樣品按住述手段生產制造制作和熱進行解決：將半的原材料樣品加水至840℃?10℃，隔熱保暖1h,水淬，再將樣品生產制造制作為的原材料樣品，在315℃?10℃隔熱保暖1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36款式規格尺寸與提供模式款式有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36煉制與冶煉流程用非負壓感覺爐、負壓感覺爐和焊弧爐煉制。

1.84J36app簡介與特殊化要該合金鋼食材是舉例低變大合金鋼食材。經飛機制造廠利用，機械性能相對不穩確定；利用中應嚴格規范管控熱進行處理工學藝及制造的工藝技術，以保證質量食材的相對不穩確定性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性熱能

2.1.14J36融解體溫規模1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線膨脹公式公式準則規定標準α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36密度計算公式ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電能

2.3.14J36電阻值率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36內阻溫度表彈性系數見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36帶磁能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的吸引力能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與的溫度的關聯（電場的強度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36化學工業效能鋁合金在十足、惠陽淡水、和井水中含一些 的耐腐化性。

三、4J36力學性能 

3.14J36系統規范標準暫行規定的性能指標

3.24J36常溫及所有工作溫度下的力學性能力

3.2.14J36洛氏強度鎂合金在退火處理的情況的洛氏強度HV=140[1,2]。

3.2.24J36剪切形變耐磨性各種合金（退火處理程序）在超低溫下的剪切形變耐磨性見表3-1。在各個冷應力下的剪切形變耐磨性見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36長時間和脆性斷裂特點

3.44J36損耗的性能

3.54J36韌性性能參數

3.5.14J36黏性模量鎂合金（熱處理回火的情況）的黏性模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變溫

4.24J36時長-體溫-結構轉移線條

4.34J3金安排構成耐熱合金為三相變頻器奧氏體安排。

4.44J36金屬材質晶粒大小度冷應對率ε=60%～70%、規格d=1mm的帶材，在表4-1所顯示溫度下去應力退火1h，空冷后，按YB027-1992標淮展開金屬材質晶粒大小度定級，數據見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36軋制功效鎂合金很簡易 冷、熱制作。熱制作應該避開在含的積極性里添加熱。

5.24J36熔接能力鋁硬質合金材料可主要包括氧乙炔焊、電弧氬弧焊焊、激光焊和氫水分子焊等辦法熔接。主要是因為熱膨脹指數公式與鋁硬質合金材料的化學物質基本材料相關的，盡義務量盡量避免因熔接產生鋁硬質合金材料基本材料的更改，故此好運行氬弧焊，熔接的注射塑料好具有0.5%～1.5%的鈦，以減低熔接的氣口和裂紋。

5.34J36零部件熱凈化處工院藝該耐熱合金熱凈化處置可分為：祛除熱應力熱治療、間熱治療及動態平衡化凈化處置。

(1)清理扯力降溫為清理加工工藝零件在機械設備加工工藝后的殘存扯力，要實行清理扯力降溫：530～550℃，保熱1～2h,爐冷。

(2)后面退火工藝為消減鋁合金在熱軋，冷拔、冷冷沖壓過程中帶來的處理制作固化原因，便于于立即處理制作。工件的蒸汽加熱到830～880℃，恒溫30min，爐冷或空冷。

(3)比較穩定的化清理為得到 含有較低的收縮公式又能使其能力比較穩定的的清理。普遍主要采用四段清理。

a)均化：在調溫中，鎳鋼中的硫氰酸鹽充分地固溶和鎳鋼化設計漸趨均。軸類零件在防護氣息中，調溫到830℃，保溫層20min～1h，退火。

b)回火：在回火時中還可以部件除去由調質會產生的應力比。產品工件熱處理到315℃，保冷1～4h，爐冷。

c)安穩性高化時長：使不銹鋼的面積安穩性高。部件電加水到95℃，保熱48h。相對冷生產制作或機械制造生產制作后的高可靠性強，精密度零件圖，為宜應用高溫高壓治療時，可應用下述去除應力應變安穩性高化治療：部件電加水到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36界面凈化正確處理工學藝界面凈化正確處理可運用噴砂、拋光劑或酸洗鈍化磷化。耐熱合金可以使用25%溶劑在70℃下酸洗鈍化磷化，去掉空氣氧化皮。

5.54J36銑削生產工藝與銑削穩定性該鋁合金類材料銑削生產工藝性和奧氏體不銹鋼圓管相像。生產工藝時主要采用高鋼或聚酯板鋁合金類材料彈簧，中速銑削生產工藝。銑削時可致用水冷卻劑。該鋁合金類材料銑削穩定性很好。