GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀通戶型傾斜較高室內熱度鎂鎂錳鋼，應用室內熱度面積540℃～570℃，高應用室內熱度相當于677℃。鎂鎂錳鋼參與鉻、鉬屬性實行固溶提升，參與高鈦、低鋁屬性進行γ′期限提升相，時候鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的的溶解性度減小，得以促使γ′相揮發量增多，得以從而提高γ′相的熱平穩性，減小γ′相的堆垛層錯能。鎂鎂錳鋼的*，兼備優等的抗承載力松軟特性和抗金屬疲勞特性，不能人才缺口敏銳性。比較適合制做螺柱、氣封彈、密封蓋環、銷釘等零件及運轉情況，注意產品設備有軋鋼鋼和鍛制棒材、軋鋼鋼原材料和冷扎簿板等。
1.2 適用概貌及功能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進型號
Refractaloy26（美）。
1.5 物料技術應用標淮
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫合金材料防松螺栓件毛培房工藝條件
1.6 熔鑄加工過程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電學精分

種元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
重量成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱整理制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融體溫標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 優質的配置性能方面（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化穩定性

3力學性能
3.1 供應商新技術規格
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	新品種	熱外理	恒溫性能指標					經久耐用耐腐蝕性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛胚	基準熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫運動學能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處置	基準熱處里
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱處里	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時間規范標準		空調溫度收縮
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱正確處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時效性制約		環境溫度伸展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準加熱	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和應力松弛的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異平均溫度的光滑細膩和開口耐用耐熱性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變追訴實效，各種不同追訴實效時長的平滑細膩和豁口耐久效能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa能力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱除理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、與眾不同地應力的金屬疲勞安全性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱補救	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣的地應力的金屬疲勞斜率見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的脆性斷裂效果見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱治療 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊使用性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑細膩疲勞度		收窄疲勞過度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕映射數率
3.6 斷韌度
3.7 松弛下垂的性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘渣能力/MPa	t/h	殘存剛度/MPa	t/h	殘余物載荷/MPa
棒材標準熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力變松前一天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 注射成型加工制作工藝與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 流程性能指標
4.3 激光焊接耐熱性
4.4 工件熱補救工序
4.4.1 螺母適用標準單位熱解決的工藝
4.4.2 汽封彈熱加工處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面上處里的工藝
4.6 切割工藝與切削耐熱性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度因素
5.2 用時-濕度-組織結構轉化成申請這類卡種曲線提額
5.3主要團體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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